Существуют два типа эмульсий:
- эмульсии I рода, или гидрофильные эмульсии (типа масло в воде), в которых (какая-либо углеводородная жидкость) в виде капель распределено в другой жидкости (вода);
- эмульсии II рода, или гидрофобные эмульсии (типа вода в масле), в которых в виде капель находится вода.
В гидрофильных эмульсионных буровых растворах (ЭГР) углеводородной частью может быть сырая нефть или продукты ее переработки. Получают такие растворы путем введения в растворы на водной основе (глинистые, карбонатно-глинистые) углеводородных соединений в течение двух-трех циклов циркуляции. В качестве углеводородной среды используют нефть в количестве 10-25% от объема раствора.
Перевод растворов на водной основе в нефтеэмульсионные улучшает их технологические свойства, что положительно отражается на технологии бурения. Углеводородные добавки повышают смазочные и противоизносные свойства растворов, уменьшают фильтрацию и фрикционные свойства корок, упрочняют структуру.
Недостатки гидрофильных эмульсионных растворов:
- повышенная пожароопасность в стадии их приготовления;
- расход ценных веществ (нефть, дизельное топливо и др.);
- снижение прочности резиновых деталей при длительном контакте с нефтью;
- трудности в оценке нефтеносности керна.
Технологической особенностью бурения скважин является необходимость периодического контроля за содержанием нефти в растворе.
Повысить эффективность использования нефти и сократить ее расход для нужд бурения можно, если глинопорошки предварительно (до приготовления раствора) пропитать углеводородными жидкостями. В этом случае улучшаются противоизносные и смазочные свойства растворов по сравнению с непосредственным раздельным вводом таких же количеств глинопорошка и углеводородной жидкости.
При введении в раствор нефти в виде смеси ее с глинопорошком показатели работы долот увеличиваются в среднем на 20-30%. Лучшие результаты достигаются при использовании нефти с высоким содержанием асфальто-смолистых соединений.
